污垢對(duì)鍋爐正常運(yùn)行產(chǎn)生的危害：

　　一、結(jié)垢影響傳熱的損失

　　鍋爐和熱交換器中的工作介質(zhì)通過(guò)傳熱材料吸收燃料或高溫?zé)嵩吹臒崮堋Ｈ绻辛宋酃?，這種傳熱過(guò)程受到很大的阻礙，這是由于垢層的熱阻是鋼鐵的50～100倍，是黃銅的100～200倍，是鋁和銅的300～400倍。

　　需要吸熱的設(shè)備結(jié)水垢后，增加了熱損失，增加了燃料消耗。以常見(jiàn)的工業(yè)鍋爐為例，每結(jié)1mm水垢，其熱效率可降低5%以上。

　　二、結(jié)垢引起金屬傳熱面超溫失效

　　清潔鍋爐管壁在傳熱中，每毫米鋼鐵引起的金屬溫度升高為6℃，如果結(jié)水垢后，每毫米水垢引起的金屬溫度升高可達(dá)65～85℃。

　　三、結(jié)垢引發(fā)腐蝕。

　　四、結(jié)垢的污塞、污穢等其他危害：

　　鍋爐清洗中的全過(guò)程質(zhì)量管理：

　　◆對(duì)鍋爐設(shè)備類別、型式、參數(shù)作詳細(xì)記錄;

　　◆查閱設(shè)備圖紙，了解鍋爐中水汽流程，以便規(guī)劃清洗介質(zhì)的注入，排出和循環(huán)回路;

　　◆詳細(xì)了解設(shè)備的的水處理方式、水汽質(zhì)量和運(yùn)行管理情況;

　　◆采取不同部位的代表性水垢樣品進(jìn)行成分分析;

　　◆根據(jù)垢的化驗(yàn)結(jié)果制訂清洗的幾種方案，并通過(guò)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)確定清洗參數(shù);

　　◆依據(jù)模擬試驗(yàn)提供的信息，寫(xiě)成化學(xué)清洗方案，編制清洗工藝操作規(guī)程，提出安全措施，呈報(bào)主管部門(mén)和鍋爐壓力容器監(jiān)察部門(mén)批準(zhǔn);

　　◆組織全體清洗人員學(xué)習(xí)清洗工藝操作規(guī)程和安全措施，通過(guò)培訓(xùn)熟知本崗位的工作及安全知識(shí)才能上崗;

　　◆由清洗負(fù)責(zé)人、質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人和安全保證負(fù)責(zé)人會(huì)同清洗現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)被清洗的設(shè)備已與運(yùn)行或停用的設(shè)備隔絕，清洗系統(tǒng)安裝質(zhì)量合格，所用的各種藥劑經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格，數(shù)量可滿足清洗中耗用，現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境滿足清洗要求方可開(kāi)始清洗;

　　◆嚴(yán)格按規(guī)定的工藝操作規(guī)程進(jìn)行堿處理、沖冼、清洗、沖洗和鈍化等工序，不得任意省去工序或更換程序;

　　◆清洗結(jié)束后必須認(rèn)真檢查被清洗的設(shè)備，確保無(wú)脫落垢片堵塞、堆積等情況，除垢及腐蝕率應(yīng)達(dá)標(biāo)。

　　◆會(huì)同設(shè)備業(yè)主檢查清洗結(jié)果，共同評(píng)定清洗質(zhì)量后寫(xiě)出化學(xué)清洗專題報(bào)告，上報(bào)有關(guān)單位備案。

　　◆結(jié)束清洗后，立即恢復(fù)原運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。待被清洗設(shè)備恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)無(wú)清洗引發(fā)的故障、確實(shí)清洗后，技術(shù)人負(fù)責(zé)人方撤離被清洗設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，圓滿完成了化學(xué)清洗